ENGPengkompaun yang menjalankan garisan skru berkembar 40 mm jarang mendapat pelet yang sama dua kali selepas mengalihkan formulasi TPE yang sama ke mesin 75 mm. Shore A kekerasan hanyut dua atau tiga mata, minyak berhijrah ke permukaan pelet, dan helai melekat pada penghantar. Diameter skru jarang menjadi punca sebenar. Apa yang biasanya berubah ialah ketumpatan tork, kapasiti suapan cecair dan laluan penyejukan antara die dan pelletizer.
Inilah jawapan ringkas: betulkan ketumpatan tork dahulu, kemudian seni bina suapan, kemudian laluan pelletizing. Dalam pengkompaunan TPE ketiga-tiga keputusan ini berinteraksi jauh lebih kuat daripada yang mereka lakukan dalam PVC tegar atau polipropilena tidak terisi, kerana leburannya lembut, rumusan selalunya mengandungi 30 hingga 50 peratus minyak mengikut berat, dan polimer sama ada bersilang ringan atau tidak bersilang langsung.
Bahagian di bawah berfungsi melalui setiap keputusan mengikut tertib, dengan toleransi, kekangan dan pertukaran tingkat kedai yang benar-benar menentukan sama ada talian memegang kadar.
Apa yang Membuatkan Pengkompaunan TPE Berbeza daripada Pengkompaunan Plastik Tegar
TPE adalah keluarga, bukan polimer tunggal. Gred kopolimer blok styrenik yang dibina pada SEBS atau SEPS, TPV tervulkan secara dinamik, campuran olefin termoplastik dan TPU semuanya melalui garis pengkompaunan, dan setiap satu meminta sesuatu yang berbeza dari tong.
Gred berasaskan SEBS biasanya membawa 100 hingga 200 phr minyak proses parafin. Minyak itu perlu ditolak ke dalam blok tengah getah tanpa memusnahkan blok hujung polistirena yang memberikan bahan kekuatannya. TPV mengandungi fasa getah yang mesti dicukur dengan cukup kuat untuk tersebar secara sama rata tetapi tidak terlalu keras sehingga terdegradasi. TPU adalah sensitif terhadap kelembapan, dan sisa air dalam suapan menghasilkan buih, kecacatan permukaan dan kehilangan sifat mekanikal yang boleh diukur.
| keluarga TPE | Tugas pengkompaunan utama | Permintaan makan | Laluan pelet biasa |
|---|---|---|---|
| SEBS / SEPS, minyak dipanjangkan | Edarkan minyak ke dalam fasa getah tanpa memecahkan blok keras | Suntikan cecair hiliran ditambah suapan polimer gravimetrik | Pemotongan muka panas cincin air atau pemotongan di bawah air |
| TPV (PP / EPDM) | Pemvulkanan dinamik di bawah ricih terkawal dan masa kediaman | Kuratif dan dos minyak yang tepat | Pelet dalam air |
| campuran TPO | Sebarkan pengisi dan pigmen secara merata | Penyumpan sampingan untuk talc atau kalsium karbonat | Strand atau cincin air |
| TPU | Kawal kelembapan dan hadkan sejarah haba | Suapan kering, penghantaran tertutup | Pelet dalam air |
Perkara biasa ialah kebanyakan rumusan TPE membawa sekurang-kurangnya dua aliran yang tidak dimiliki oleh pengkompaunan plastik tegar: cecair dan serbuk ketumpatan pukal rendah. Memasukkan kedua-dua aliran tersebut ke dalam cair pada kadar terkawal ialah penentu tunggal terbesar sama ada talian berjalan dengan mantap untuk peralihan penuh. Logik yang sama mengawal proses penyemperitan tindak balas, di mana polimer dibina dalam tong dan bukannya cair semata-mata, seperti yang diterangkan dalam kerja pada Talian penyemperitan tindak balas TPU .
Ketumpatan Tork Adalah Spesifikasi Pertama yang Dibetulkan
Tork khusus ialah nombor tunggal yang paling berguna untuk membandingkan mesin skru berkembar berputar bersama. Ia dikira sebagai tork pada setiap aci dibahagikan dengan kubus jarak garis tengah dan dinyatakan dalam Nm/cm³. Mesin pengkompaun konvensional terletak sekitar 9 Nm/cm³. Reka bentuk tork tinggi mencapai 11 hingga 13.5 Nm/cm³, dan Kunwei menyatakan bahawa mesin berorientasikan pengkompaunannya mencapai 14 Nm/cm³.
Rajah 1: Kelas tork yang digunakan secara meluas untuk mesin pengkompaunan skru berkembar berputar bersama, dengan angka 14 Nm/cm³ seperti yang dinyatakan oleh Kunwei untuk siri pengkompaunannya.
Ketumpatan tork bertukar terus kepada isipadu bebas dan kelajuan skru yang boleh digunakan. Menyerap 150 phr minyak memerlukan isipadu bebas yang mencukupi untuk cecair diambil tanpa terkumpul pada cetakan. Mengekalkan elastomer sensitif haba yang utuh memerlukan mencapai kerja pencampuran yang diperlukan pada rpm rendah. Mesin tork yang lebih tinggi melakukan kedua-dua kerja serentak, kerana output yang sama dihantar dengan revolusi yang lebih sedikit, jadi setiap kilogram TPE melihat lebih sedikit sejarah ricih keseluruhan.
Inilah sebabnya penyemperit skru berkembar tork tinggi telah menjadi pilihan lalai untuk pengkompaunan TPE dan TPV dan bukannya peningkatan pilihan. Pertukaran adalah mekanikal: aci splined, galas kotak gear dan elemen skru semuanya mesti dinilai untuk beban, jadi tuntutan 14 Nm/cm³ hanya boleh dipercayai apabila keseluruhan pemacu kereta api dibina untuk dipadankan dengannya.
Siri Prestasi Tinggi KTS Parameter Teknikal Lihat Produk → Seni Bina Suapan: Suntikan Minyak, Pengisi dan Penyuap Sisi
Kebanyakan talian TPE yang gagal mencapai output terkadar adalah terhad di hulu, bukan pada skru. Tiga keputusan memberi makan paling penting.
Titik suntikan cecair
Minyak disuntik ke dalam bahagian tong di hilir meterai cair, tidak sekali-kali ke dalam kerongkong suapan. Talian suntikan hendaklah dikesan haba, dan aliran hendaklah dikawal oleh pam gear atau unit dos gravimetrik dan bukannya oleh graviti. Formulasi SEBS biasa menerima 100 hingga 200 phr minyak parafin, jadi turun naik kadar beberapa peratus kelihatan serta-merta dalam kekerasan Shore.
Penambahan serbuk dan pengisi
Bedak, kalsium karbonat, kalis api dan serbuk warna semuanya mempunyai ketumpatan pukal yang rendah dan cenderung mencair dalam tekak suapan, yang menyebabkan skru kebuluran dan menyebabkan lonjakan. Suap sisi yang menggunakan sedikit tekanan negatif pada titik masuk memampatkan serbuk apabila ia memasuki tong, meningkatkan ketumpatan pukal berkesan dan menstabilkan kadar suapan.
Pengumpan Sisi Penyumpan sampingan digunakan untuk memberi makan serbuk, gentian pendek atau bahan pracampuran secara paksa, yang boleh memenuhi keperluan proses secara fleksibel atau meningkatkan jumlah penyusuan. di... Lihat Produk → Kawalan gravimetrik
Pengumpan kehilangan dalam berat adalah standard pada talian TPE kerana ia membetulkan secara automatik untuk hanyut ketumpatan antara kelompok pengisi dan untuk perubahan beransur-ansur dalam ketumpatan pukal pelet kerana kandungan minyak berbeza-beza. Pemberian volumetrik hanya mencukupi apabila formulasi ditetapkan dan bahan mentah datang dari satu sumber yang layak.
Suhu Lebur, Ricih dan Penyahvolaatan
Leburan TPE adalah lembut dan sensitif haba, jadi profil tong biasanya naik ke puncak pencampuran dan kemudian jatuh semula sebelum die. Suhu die yang tinggi menjadikan cair terlalu cair untuk dipotong dengan bersih, manakala die yang terlalu sejuk meningkatkan tekanan kepala dan boleh menyebabkan patah cair.
Rajah 2: Titik tetapan ilustrasi untuk sebatian SEBS yang dilanjutkan dengan minyak, dengan zon suapan sejuk, puncak bercampur berhampiran zon tiga dan profil jatuh ke arah acuan.
Dua port vakum adalah tipikal pada talian TPE. Yang pertama terletak sejurus selepas zon suntikan minyak untuk menanggalkan mudah meruap dan sebarang lembapan yang dibawa masuk oleh pengisi. Yang kedua duduk dekat dengan die untuk mengeluarkan sisa air. Menjalankan kedua-dua port pada tahap vakum yang sama adalah kesilapan biasa; port hiliran biasanya memerlukan vakum yang lebih kuat kerana leburannya lebih nipis dan permukaan bebasnya lebih kecil.
Pelletizing: Strand, Water Ring atau Underwater
Laluan pelet menentukan tahap habuk, bentuk pelet dan berapa banyak perhatian pengendali yang diperlukan oleh talian.
| Laluan | Bagaimana ia berfungsi | Paling sesuai | Berhati-hati untuk |
|---|---|---|---|
| Strand dengan penghantar penyejuk udara | Cairkan keluar dari acuan, disejukkan pada penghantar panjang, kemudian dipotong oleh pelet helai | Keluaran rendah hingga sederhana, pemeriksaan visual yang mudah bagi kualiti cair | Gred kaya minyak melekat pada tali pinggang; tahap habuk yang lebih tinggi |
| Pemotongan muka panas cincin air | Pelet dipotong pada muka die dan dibuang ke dalam gelang air berputar | Keluaran sederhana, pelet bulat, belanja modal sederhana | Kawalan suhu muka mati mestilah ketat |
| Pelet dalam air | Pemotongan berlaku di dalam ruang yang dipenuhi air terus pada plat die | Keluaran tinggi, sistem tertutup, habuk rendah, baik untuk cair lembut | Belanjawan lebih tinggi; rawatan air dan perubahan skrin diperlukan |
Untuk gred SEBS yang kaya dengan minyak, gelang air dan pemotongan dalam air biasanya lebih disukai kerana pelet dipadamkan sebaik sahaja ia dipotong, yang mengunci bentuknya sebelum minyak boleh berhijrah. Pelet helai masih mempunyai tempat dalam kerja percubaan dan dalam pengeluaran volum rendah, di mana keupayaan untuk melihat helai bernilai lebih daripada output tambahan.
Pelet Bawah Air Pemotongan panas permukaan die bawah air bermakna bahan dipotong menjadi zarah dalam air, dan terus mengikuti aliran air ke dalam saluran paip untuk penyejukan dan pembentukan. Lihat Produk → Cara Talian Pengkompaunan TPE Lengkap Padan Bersama
Barisan TPE berjalan dalam urutan tetap, dan setiap peringkat mengekang yang seterusnya. Penyumpan menetapkan nisbah, penyuap sisi menetapkan kadar pengisi, penyemperit menetapkan kerja pencampuran, dan pelet menetapkan bentuk zarah akhir.
Rajah 3: Susunan skematik kereta api pengkompaunan TPE, daripada suapan gravimetrik melalui penyemperit skru berkembar kepada pelet.
Pemilihan diameter skru mengikut output yang diperlukan dan bukannya sebaliknya. Julat mesin kira-kira 8 mm hingga 177 mm merangkumi segala-galanya daripada percubaan makmal beberapa kilogram sejam hingga pengeluaran industri penuh, dan ujian ke atas mesin kecil harus dijalankan pada tork spesifik yang sama dan masa kediaman yang sama dengan unit pengeluaran, jika tidak, peningkatan skala tidak akan bertahan.
Soalan Lazim Mengenai Pengkompaunan TPE
Ia adalah adunan cair asas elastomer termoplastik seperti SEBS, SEPS, TPV atau TPU dengan minyak proses, pengisi, antioksidan dan warna, diikuti dengan pelletizing ke dalam butiran mengalir bebas yang boleh dibentuk suntikan atau tersemperit.
Skru volum bebas tinggi dengan blok menguli untuk pencampuran pengedaran, bahagian penyebaran pendek dan pengedap cair diletakkan di hadapan port suntikan minyak. Leburan TPE lembut biasanya kehilangan kualiti dengan unsur ricih yang agresif.
Minyak tidak diserap sepenuhnya sebelum die. Periksa sama ada titik suntikan terletak di belakang pengedap cair yang betul, bahawa port vakum di hilir berfungsi, dan suhu cetakan membolehkan helai atau mati itu menghadap kulit sebelum dipotong.
Dalam pengkompaunan TPE, fasa getah kekal tidak bersilang dan hanya dilembutkan oleh minyak. Dalam pengeluaran TPV, fasa getah dirangkai silang di dalam penyemperit manakala fasa plastik kekal termoplastik, yang memerlukan dos kuratif yang lebih ketat dan kawalan masa kediaman.
Barisan pengeluaran biasanya menggunakan 100 hingga 200 jam minyak parafin pada gred SEBS, kira-kira separuh daripada kompaun siap mengikut berat. Di luar itu, faktor pengehad biasanya adalah kapasiti penyejukan cair dan bukannya sistem suntikan.
Selalunya ya, tetapi ia memerlukan semakan. Titik kritikal ialah volum bebas skru, ketersediaan port suntikan hiliran dan port vakum, penarafan tork kotak gear dan sama ada pelet boleh mengendalikan cair yang lembut dan sedikit norak.
