Sebagai tambahan kepada skru dan tong, komponen ini adalah sama penting apabila memilih penyemperit!

Bagaimanakah anda biasanya memilih penyemperit? Anda bukan sahaja perlu menganalisis keperluan anda sendiri, tetapi anda juga perlu memahami sepenuhnya pembekal dan penyemperit anda.

Syarikat mempunyai pemahaman asas sama ada mereka perlu membeli penyemperit skru berkembar atau penyemperit skru tunggal sebelum membeli penyemperit baharu. Apakah jenis bahan yang perlu dihasilkan? Bergantung pada spesifikasi produk, jumlah bahan yang digunakan adalah berbeza. Anda boleh merujuk kepada "Diameter Skru dan Produk "Saiz spesifikasi", pilih diameter skru, dan kemudian pilih lagi spesifikasi penyemperit berdasarkan diameter skru.

Selepas jenis dan spesifikasi extruder ditentukan, cara mencari pengeluar peralatan juga menjadi isu yang perlu diberi perhatian. Belum lagi jenama asing, banyak syarikat penyemperit domestik telah ditubuhkan untuk masa yang lama, berkuasa, dan mempunyai pengalaman praktikal bertahun-tahun. , anda boleh memilih daripada pelbagai perspektif seperti kualiti produk dan perkhidmatan selepas jualan.


Kelajuan skru

Ini adalah faktor kritikal yang mempengaruhi kapasiti pengeluaran penyemperit. Kelajuan skru bukan sahaja untuk meningkatkan kelajuan penyemperitan dan jumlah penyemperitan bahan tetapi yang lebih penting, untuk membolehkan penyemperit mencapai output tinggi sambil mencapai kesan pemplastikan yang baik.

Pada masa lalu, cara utama untuk meningkatkan output extruder adalah untuk meningkatkan diameter skru. Walaupun diameter skru meningkat, bahan tersemperit setiap unit masa akan meningkat. Tetapi penyemperit bukan penghantar skru. Selain bahan penyemperit, skru juga menyemperit, mengacau dan menggunting plastik untuk mengplastiskannya. Di bawah premis bahawa kelajuan skru kekal tidak berubah, kesan pencampuran dan ricih skru dengan diameter besar dan alur besar pada bahan tidak sebaik skru dengan diameter kecil.

Oleh itu, penyemperit moden terutamanya meningkatkan kapasiti pengeluaran dengan meningkatkan kelajuan skru. Kelajuan skru penyemperit biasa ialah 60 hingga 90 rpm (setiap minit, sama di bawah) untuk penyemperit tradisional. Kini ia secara amnya telah meningkat kepada 100~120 rpm. Extruder berkelajuan tinggi mencapai 150 hingga 180 rpm.

Jika diameter skru kekal tidak berubah dan kelajuan skru ditingkatkan, daya kilas yang ditanggung oleh skru akan meningkat. Apabila tork mencapai tahap tertentu, skru berada dalam bahaya untuk dipintal. Walau bagaimanapun, dengan menambah baik bahan dan proses pengeluaran skru, mereka bentuk struktur skru secara rasional, memendekkan panjang bahagian suapan, meningkatkan kadar aliran bahan, dan mengurangkan rintangan penyemperitan, tork boleh dikurangkan dan galas skru kapasiti boleh dipertingkatkan. Bagaimana untuk mereka bentuk skru yang munasabah dan memaksimumkan kelajuan skru di bawah premis bahawa skru boleh menahannya memerlukan profesional untuk mendapatkannya melalui sejumlah besar eksperimen.

Struktur skru

Struktur skru adalah faktor utama yang mempengaruhi output extruder. Tanpa struktur skru yang munasabah, hanya meningkatkan kelajuan skru untuk meningkatkan jumlah penyemperitan melanggar undang-undang objektif dan tidak akan berjaya.

Reka bentuk skru berkelajuan tinggi dan cekap adalah berdasarkan kelajuan putaran tinggi. Kesan plasticizing skru jenis ini akan menjadi lebih teruk pada kelajuan putaran rendah, tetapi kesan plasticizing akan beransur-ansur bertambah baik selepas kelajuan putaran skru meningkat, dan kesan akan diperolehi apabila kelajuan putaran reka bentuk dicapai. Pada masa ini, kedua-dua kapasiti pengeluaran yang tinggi dan kesan plasticizing yang layak boleh dicapai.

Struktur tong

Penambahbaikan struktur tong terutamanya melibatkan peningkatan kawalan suhu bahagian suapan dan menyediakan pelongsor suapan. Panjang keseluruhan bahagian penyusuan bebas ini ialah jaket air, dan peranti kawalan elektronik canggih digunakan untuk mengawal suhu jaket air.

Sama ada suhu jaket air adalah munasabah adalah sangat penting untuk operasi penyemperit yang stabil dan penyemperitan yang cekap. Jika suhu jaket air terlalu tinggi, bahan mentah akan melembutkan lebih awal, malah permukaan zarah bahan mentah akan cair, yang akan melemahkan geseran antara bahan mentah dan dinding dalam tong, sekali gus mengurangkan tujahan penyemperitan. dan isipadu penyemperitan. Walau bagaimanapun, suhu tidak boleh terlalu rendah. Tong dengan suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan rintangan putaran skru menjadi terlalu besar. Apabila kapasiti galas beban motor melebihi, ia akan menyebabkan kesukaran untuk menghidupkan motor atau menjadikan kelajuan tidak stabil. Penderia termaju dan teknologi kawalan digunakan untuk memantau dan mengawal jaket air extruder, dengan itu mengawal suhu jaket air secara automatik dalam julat parameter proses.

Pengurang

Di bawah premis bahawa strukturnya adalah sama, kos pembuatan pengurang adalah berkadar secara kasar dengan saiz dan berat keseluruhannya. Kerana bentuk dan berat pengurang adalah besar, ini bermakna bahawa banyak bahan digunakan semasa pembuatan, dan galas yang digunakan juga agak besar, yang meningkatkan kos pembuatan.

Untuk extruder dengan diameter skru yang sama, extruder berkelajuan tinggi dan cekap menggunakan lebih banyak tenaga daripada extruder konvensional. Ia adalah perlu untuk menggandakan kuasa motor dan meningkatkan saiz bingkai pengurang dengan sewajarnya. Tetapi kelajuan skru tinggi bermakna nisbah pengurangan yang rendah. Untuk pengurang dengan saiz yang sama, modul gear dengan nisbah pengurangan rendah lebih besar daripada nisbah pengurangan yang besar, dan kapasiti galas beban pengurang juga meningkat. Oleh itu, peningkatan dalam isipadu dan berat pengurang tidak berkadar linear dengan peningkatan kuasa motor. Jika anda menggunakan isipadu penyemperitan sebagai penyebut dan bahagikannya dengan berat pengurang, bilangannya akan menjadi lebih kecil untuk penyemperit berkelajuan tinggi dan cekap dan lebih besar untuk penyemperit biasa.

Dari segi output unit, kuasa motor penyemperit berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi adalah kecil dan berat pengurang adalah kecil, yang bermaksud bahawa kos pembuatan mesin seunit keluaran bagi penyemperit berkelajuan tinggi dan berkecekapan tinggi. adalah lebih rendah daripada penyemperit biasa.

dipandu motor

Untuk penyemperit dengan diameter skru yang sama, penyemperit berkelajuan tinggi dan cekap menggunakan lebih banyak tenaga daripada penyemperit konvensional, jadi perlu meningkatkan kuasa motor. Penyemperit 65mm berkelajuan tinggi memerlukan motor 55kW hingga 75kW. Penyemperit 75mm berkelajuan tinggi memerlukan motor 90 kW hingga 100 kW. Penyemperit 90mm berkelajuan tinggi memerlukan motor 150 kW hingga 200 kW. Ini adalah satu hingga dua kali lebih besar daripada kuasa motor penyemperit biasa.

Semasa penggunaan biasa extruder, sistem penghantaran motor dan sistem pemanasan dan penyejukan sentiasa berfungsi. Penggunaan tenaga bahagian penghantaran seperti motor dan kotak gear pengurangan menyumbang 77% daripada penggunaan tenaga keseluruhan mesin; pemanasan dan penyejukan menyumbang 22.8% daripada penggunaan tenaga input keseluruhan mesin; instrumentasi dan perakaunan elektrik untuk 0.8%.

Extruder dengan diameter skru yang sama dilengkapi dengan motor yang lebih besar, yang nampaknya menggunakan lebih banyak elektrik. Walau bagaimanapun, dari segi output, extruder berkelajuan tinggi dan cekap adalah lebih menjimatkan tenaga berbanding extruder konvensional. Sebagai contoh, penyemperit 90mm biasa mempunyai motor 75kW dan kapasiti pengeluaran 180kg. Setiap kilogram bahan tersemperit menggunakan 0.42 kilowatt-jam elektrik. Penyemperit 90 berkelajuan tinggi dan cekap mempunyai kapasiti pengeluaran 600 kilogram dan motor 150 kilowatt. Setiap kilogram bahan tersemperit menggunakan hanya 0.25 kilowatt-jam elektrik. Penggunaan kuasa setiap unit penyemperitan hanya 60% daripada yang pertama. Kesan penjimatan tenaga adalah Luar biasa. Ini hanya membandingkan penggunaan tenaga motor. Jika penggunaan kuasa pemanas dan kipas pada extruder diambil kira, perbezaan penggunaan tenaga akan menjadi lebih besar. Extruder dengan diameter skru besar perlu dilengkapi dengan pemanas yang lebih besar, dan kawasan pelesapan haba juga meningkat. Oleh itu, untuk dua penyemperit dengan kapasiti pengeluaran yang sama, tong penyemperit berkelajuan tinggi dan kecekapan tinggi yang baharu adalah lebih kecil, dan pemanas menggunakan kurang tenaga daripada penyemperit skru besar tradisional, yang juga menjimatkan banyak elektrik dalam pemanasan. .

Dari segi kuasa pemanas, berbanding dengan penyemperit biasa dengan diameter skru yang sama, penyemperit berkelajuan tinggi dan cekap tidak meningkatkan kuasa pemanas disebabkan peningkatan kapasiti pengeluaran. Kerana pemanas extruder menggunakan elektrik, terutamanya dalam peringkat prapemanasan. Semasa pengeluaran biasa, haba lebur bahan terutamanya ditukar dengan menggunakan tenaga elektrik daripada motor. Kekonduksian pemanas adalah sangat rendah, dan penggunaan elektrik tidak terlalu tinggi. besar. Ini lebih jelas dalam penyemperit berkelajuan tinggi.

Apabila teknologi penukar frekuensi tidak digunakan secara meluas, penyemperit keluaran besar tradisional biasanya menggunakan motor DC dan pengawal motor DC. Pada masa lalu, secara amnya dipercayai bahawa motor DC mempunyai ciri kuasa yang lebih baik daripada motor AC, mempunyai julat kelajuan yang lebih besar, dan lebih stabil apabila berjalan pada kelajuan rendah. Di samping itu, penukar frekuensi kuasa tinggi agak mahal, yang juga mengehadkan penggunaan penukar frekuensi.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi penyongsang telah berkembang pesat. Penyongsang jenis vektor merealisasikan kawalan tanpa sensor kelajuan motor dan tork. Ciri-ciri frekuensi rendah telah mencapai kemajuan yang besar, dan harganya juga turun dengan cepat. Berbanding dengan pengawal motor DC, kelebihan terbesar penukar frekuensi ialah penjimatan tenaga. Ia menjadikan penggunaan tenaga berkadar dengan beban motor. Apabila beban berat, penggunaan tenaga meningkat, dan apabila beban motor berkurangan, penggunaan tenaga dikurangkan secara automatik. Faedah penjimatan tenaga dalam aplikasi jangka panjang adalah sangat penting.

Langkah-langkah pengurangan getaran

Extruder berkelajuan tinggi terdedah kepada getaran, dan getaran yang berlebihan sangat berbahaya kepada penggunaan biasa peralatan dan hayat perkhidmatan bahagian mesin. Oleh itu, pelbagai langkah mesti diambil untuk mengurangkan getaran extruder untuk meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan.

Bahagian penyemperit yang terdedah kepada getaran ialah aci motor dan aci pengurang berkelajuan tinggi. Penyemperit berkelajuan tinggi mesti dilengkapi dengan motor dan pengurang berkualiti tinggi untuk mengelak daripada menjadi punca getaran akibat getaran pemutar motor dan aci pengurang berkelajuan tinggi. Yang kedua ialah mereka bentuk sistem penghantaran yang baik. Memberi perhatian untuk meningkatkan ketegaran, berat dan kualiti semua aspek pemprosesan dan pemasangan bingkai juga merupakan langkah penting dalam mengurangkan getaran penyemperit. Penyemperit yang baik tidak perlu dipasang dengan bolt penambat apabila digunakan, dan tiada getaran. Ini bergantung pada bingkai yang mempunyai ketegaran dan berat diri yang mencukupi. Di samping itu, kawalan kualiti pemprosesan dan pemasangan setiap komponen mesti diperkukuh. Contohnya, semasa pemprosesan, kawal keselarian satah atas dan bawah bingkai, keserenjangan permukaan pelekap pengurang dan satah rangka, dsb. Semasa pemasangan, ukur ketinggian aci motor dan pengurang dengan teliti, dan sediakan dengan ketat pad pengurang untuk menjadikan aci motor dan aci input pengurang sepusat. Dan buat permukaan pemasangan pengurang berserenjang dengan satah bingkai.

Instrumentasi

Operasi pengeluaran penyemperitan adalah kotak hitam, dan keadaan di dalamnya tidak dapat dilihat sama sekali. Ia hanya boleh dipantulkan melalui instrumen dan meter. Oleh itu, instrumen ketepatan, pintar dan mudah dikendalikan akan membolehkan kita memahami dengan lebih baik keadaan dalamannya, supaya pengeluaran dapat mencapai hasil yang lebih pantas dan lebih baik.