Ciri-ciri penyemperit skru berkembar berputar bersama dan prinsip asas gabungan skru

Terdapat banyak jenis penyemperit skru berkembar, antaranya penyemperit skru berkembar putar bersama intermeshing ialah peralatan pengeluaran dan pemprosesan yang digunakan secara meluas dalam industri plastik. Penyemperit jenis ini terdiri daripada dua skru "blok binaan" yang saling bercantum, satu tong, unit kuasa, peranti kawalan suhu, dsb. Badan boleh mempunyai berbilang port suapan dan port nyah meruap vakum/bukan vakum.

Penyemperit skru berkembar putar bersama bersirat terutamanya mempunyai ciri-ciri berikut.
(1) Kedua-dua skru berputar secara selari dan dalam arah yang sama, menghasilkan kesan ricih seragam antara bahagian sentuhan dan tong, dan kekuatan kesan ricih ini boleh diselaraskan melalui gabungan skru, reka bentuk jarak dan cara lain.

(2) Bentuk geometri dan putaran bersama blok skru membolehkan skru mempunyai keupayaan pengagihan bahan dan pencampuran yang baik, menjadikannya sesuai untuk operasi pencampuran. Selepas bahan masuk ke dalam tong dan dilembutkan, memandangkan skru berkembar mempunyai arah yang bertentangan pada titik jerat, satu skru akan menarik bahan ke dalam celah jerat, dan skru lain akan menolaknya keluar dari celah, jadi bahan akan menjadi. ditolak keluar oleh satu skru di sini. Ia dipindahkan ke skru lain dan bergerak dalam gerakan "∞". Pergerakan ini mempunyai kelajuan relatif yang besar pada titik meshing, yang sangat kondusif untuk pencampuran dan homogenisasi bahan. Selain itu, jurang dalam kawasan meshing adalah sangat kecil, dan benang dan alur pada titik menguli adalah Sebaliknya, kelajuan mempunyai kesan ricih yang tinggi, dengan itu mencapai pemplastikan seragam.

(3) Skru dan laras kedua-duanya digabungkan. Terdapat banyak jenis elemen berulir, termasuk elemen penyampai, elemen menguli, elemen ricih, elemen berulir terbalik dan elemen berulir, dsb., yang setiap satunya memainkan peranan yang berbeza. Mengikut keperluan pemprosesan bahan, pelbagai elemen digabungkan dengan blok bangunan. Bersama-sama, dan melalui reka bentuk yang dioptimumkan, ia boleh disesuaikan dengan pemprosesan pelbagai bahan formula proses.

(4) Penyemperit skru berkembar berputar bersama mempunyai keupayaan tindak balas dan merupakan reaktor dinamik. Selepas bahan cair dalam tong, satu siri tindak balas kimia boleh berlaku, seperti pempolimeran, cantuman, dll. Pemprosesan penyemperitan reaktif digunakan terutamanya untuk: pempolimeran monomer atau oligomer (pempolimeran radikal bebas, pempolimeran penambahan, pempolimeran pemeluwapan dan kopolimerisasi ); pautan silang terkawal dan degradasi poliolefin; pengubahsuaian cantuman polimer ( Memfungsikan atau mempolarisasi polimer untuk mencapai tujuan pengubahsuaian bahan dan penyediaan penyerasi); pengubahsuaian campuran paksa pelbagai bahan. Ia juga termasuk pengubahsuaian fizikal bahan, seperti mengisi, mencampur, mengeras dan tetulang.

Prinsip asas gabungan skru

Untuk penyemperit skru berkembar, skru terutamanya dibahagikan kepada bahagian penyusuan, bahagian lebur, bahagian pencampuran, bahagian ekzos dan bahagian homogenisasi. Komponen berulir terutamanya termasuk menyampaikan, mencairkan, menggunting, mencampurkan bahan, kawalan masa kediaman dan fungsi lain. Elemen berulir penyemperit skru berkembar digabungkan dalam cara "blok binaan". Dalam amalan, mereka boleh diselaraskan mengikut keperluan pengeluaran yang berbeza. Oleh itu, kombinasi skru adalah kunci untuk menyesuaikan proses penyemperitan skru berkembar.

Penyemperit skru berkembar putar bersama meshing digunakan terutamanya untuk mencampurkan. Gabungan skru harus mengambil kira prestasi dan bentuk bahan utama dan tambahan, susunan dan kedudukan penyusuan, kedudukan port ekzos, tetapan suhu tong, dll. Pada masa yang sama, objek pencampuran sangat kompleks, dan kombinasi skru yang munasabah diperlukan untuk setiap proses pencampuran tertentu. Walaupun begitu, gabungan skru penjepit bersama-putar penyemperit skru berkembar masih mempunyai peraturan asasnya untuk diikuti.

Berikut adalah beberapa prinsip asas gabungan skru.

(1) Benang plumbum yang besar hendaklah digunakan di pelabuhan suapan untuk memastikan pelepasan lancar.

(2) Benang plumbum kecil hendaklah digunakan di bahagian lebur untuk membina tekanan untuk memampatkan dan mencairkan bahan. Bongkah menguli dengan sudut berperingkat 90° boleh disediakan untuk mengimbangi tekanan, atau blok menguli dengan sudut berperingkat 30° boleh digunakan. Blok menguli melakukan pengedaran awal dan pencampuran bahan. Blok menguli hendaklah dipasang dari bahagian tengah bahagian lebur. Ambil perhatian bahawa blok menguli harus disusun pada selang waktu.

(3) Tujuan utama bahagian pencampuran adalah untuk menggunting, menapis dan memencarkan zarah bahan. Tetapan elemen berulir dalam bahagian ini sangat kompleks dan memerlukan pereka bentuk mempunyai pengalaman praktikal yang kaya. Dalam bahagian ini, blok menguli dengan sudut berperingkat 45° dan 60° digunakan terutamanya untuk meningkatkan ricih, ditambah dengan elemen khas seperti elemen bergigi atau elemen berbentuk "S". Walau bagaimanapun, berhati-hati untuk tidak menetapkan terlalu banyak elemen uli dan ricih, atau susun terlalu rapat untuk mengelakkan ricih berlebihan. Di samping itu, untuk meningkatkan kapasiti penyampaian bahan bahagian ini, elemen penyampai berulir harus disusun pada selang waktu, iaitu, blok menguli dan elemen penyampai berulir berperingkat antara satu sama lain.

(4) Komponen berulir terbalik atau blok menguli terbalik hendaklah dipasang di hadapan port ekzos atau port vakum, komponen berulir plumbum besar hendaklah dipasang di port ekzos atau port vakum, dan komponen berulir kecil plumbum hendaklah dipasang selepas port ekzos atau port vakum. Memproses komponen berulir.

(5) Dalam bahagian homogenisasi, plumbum benang harus dikurangkan secara beransur-ansur untuk mencapai tekanan dan mengurangkan panjang bahagian tekanan belakang. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada penggunaan benang permulaan tunggal dan benang rusuk lebar untuk meningkatkan kapasiti nyahcas dan mengelakkan kebocoran bahan.