ENG Cabaran dalam memproses bahan reaktif
Apabila memproses bahan reaktif, bukan sahaja perlu untuk melengkapkan pembentukan fizikal bahan, tetapi juga untuk mengawal kemajuan tindak balas kimianya. Tindak balas ini termasuk pembentukan ikatan kimia, penghubung silang atau pempolimeran rantai molekul, dsb. Faktor-faktor seperti suhu, daya ricih dan masa tinggal semasa proses tindak balas mempunyai kesan langsung ke atas prestasi produk akhir.
Cabaran teras pemprosesan bahan reaktif ialah peralatan mesti dapat menyediakan kawalan suhu yang tepat dan daya ricih yang sesuai untuk memastikan pencampuran seragam bahan semasa tindak balas, sambil mengelakkan degradasi atau penguraian prestasi bahan akibat suhu yang berlebihan atau ricih yang berlebihan. memaksa. Di samping itu, bahan reaktif yang berbeza mempunyai kepekaan yang berbeza terhadap ricih dan suhu, jadi peralatan perlu dapat menyesuaikan parameter pemprosesan secara fleksibel agar sesuai dengan keperluan bahan.
Bagaimanakah reka bentuk tork tinggi siri KTD memastikan kestabilan
Reka bentuk tork tinggi 11N.m/cm³ bagi Barisan Pengeluaran Extruder Isipadu Tinggi KTD menunjukkan kelebihan unik apabila memproses bahan reaktif. Reka bentuk ini membolehkan peralatan memberikan daya ricih yang mencukupi pada kelajuan yang lebih rendah untuk memastikan pencampuran dan pemprosesan bahan reaktif yang lancar. Secara khusus, reka bentuk tork tinggi mempunyai kelebihan berikut:
1. Kawal daya ricih dengan tepat untuk mengelakkan tindak balas berlebihan
Semasa pemprosesan bahan reaktif, jika daya ricih terlalu besar, mudah menyebabkan struktur molekul dalam bahan dimusnahkan, sekali gus menjejaskan integriti tindak balas kimianya. Dengan reka bentuk torknya yang tinggi, peralatan Talian Pengeluaran Extruder Isipadu Tinggi KTD boleh mengekalkan daya ricih yang tinggi walaupun pada kelajuan rendah untuk memastikan bahan boleh dicampur sama rata.
2. Pemprosesan suhu rendah untuk mengurangkan risiko penguraian bahan
Kawalan suhu adalah satu lagi faktor utama dalam pemprosesan bahan reaktif. Oleh kerana bahan-bahan ini membebaskan tenaga semasa pemprosesan, suhu pemprosesan yang berlebihan boleh menyebabkan penguraian haba bahan, dengan itu memusnahkan struktur molekulnya. Reka bentuk tork tinggi Barisan Pengeluaran Extruder Isipadu Tinggi KTD membolehkan peralatan menyelesaikan pemprosesan pada suhu yang lebih rendah, mengurangkan risiko penguraian bahan yang disebabkan oleh peningkatan suhu. Pada masa yang sama, tork yang tinggi bermakna skru boleh mencampur bahan sepenuhnya dengan berkesan semasa proses penyemperitan tanpa perlu bergantung pada suhu yang terlalu tinggi untuk meningkatkan kecairan.
3. Reka bentuk kedalaman alur yang tinggi meningkatkan kesan pencampuran
Barisan Pengeluaran Extruder Isipadu Tinggi KTD juga menggunakan reka bentuk kedalaman alur yang tinggi, yang menyediakan lebih banyak ruang aliran untuk bahan, meningkatkan masa tinggal bahan dalam skru, dan memastikan bahan itu boleh dicampur sepenuhnya semasa pemprosesan. Untuk bahan reaktif, pencampuran seragam adalah penting. Reaksi yang tidak sekata akan membawa kepada prestasi produk yang tidak stabil, dan reka bentuk kedalaman alur yang tinggi bagi siri KTD secara berkesan menyelesaikan masalah ini. Masa tinggal yang lebih lama dan kawasan sentuhan bahan yang lebih besar dalam skru membolehkan bahan reaktif melengkapkan tindak balas kimia sepenuhnya, memastikan konsistensi dan kualiti tinggi produk akhir.
4. Pelarasan parameter fleksibel
Oleh kerana pelbagai jenis bahan reaktif, bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk parameter seperti suhu dan daya ricih semasa pemprosesan. Reka bentuk Barisan Pengeluaran Extruder Isipadu Tinggi KTD membolehkan operator melaraskan parameter operasi peralatan secara fleksibel mengikut ciri-ciri bahan yang berbeza, seperti melaraskan kelajuan dan mengawal suhu.
