Apakah kelemahan umum penyemperitan plastik kejuruteraan?

Barisan pengeluaran penyemperitan plastik kejuruteraan adalah penyelesaian pemprosesan yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran paip, plat, filem, profil dan produk lain. Oleh kerana proses penyemperitan melibatkan pelbagai pautan seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, aliran cair dan penyejukan dan pemejalan, pelbagai masalah terdedah kepada pengeluaran sebenar, yang mempengaruhi penampilan, ketepatan dimensi dan sifat mekanik produk. Memahami punca kecacatan ini dan mengambil langkah -langkah peningkatan yang sepadan dengan berkesan dapat meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

1. Kecacatan penampilan

(1). Kekasaran permukaan (kulit jerung, cair patah)

Fenomena: riak yang tidak teratur, kekasaran atau retak muncul di permukaan produk. Dalam kes -kes yang teruk, "kulit hiu" atau "mencairkan patah" mungkin muncul.
Punca:
Tekanan ricih yang berlebihan pada cair di mati
Kelajuan penyemperitan yang berlebihan membawa kepada aliran cair yang tidak stabil
Suhu cair terlalu rendah, mengakibatkan ketidakstabilan yang lemah
Reka bentuk mati yang tidak rasional dan saluran aliran yang lemah
Penyelesaian:
Meningkatkan suhu cair untuk meningkatkan ketidakstabilan
Mengurangkan kelajuan penyemperitan untuk mengurangkan tekanan ricih
Mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran mati untuk mengurangkan rintangan aliran

(2). Gelembung dan liang

Fenomena: Gelembung, liang atau lompang muncul di permukaan atau di dalam produk. Punca:
Bahan mentah tidak kering sepenuhnya, meninggalkan kelembapan sisa atau volatil
Suhu penyemperitan terlalu tinggi, menyebabkan bahan itu terurai dan menghasilkan gas
Ekzos yang lemah, gas tidak boleh dilepaskan
Penyelesaian:
Kawalan dengan ketat keadaan pengeringan bahan mentah (seperti pengeringan pada 80 ~ 120 ℃ selama 4 ~ 6 jam)
Mengoptimumkan suhu penyemperitan untuk mengelakkan terlalu panas tempatan
Gunakan extruder ekzos atau tambahkan peranti ekzos

(3). Jalur permukaan atau calar

Fenomena: Jalur longitudinal atau melintang, calar atau gloss yang tidak rata muncul di permukaan produk.
Punca:
Pencemaran, pakaian atau calar pada mati atau membentuk mati
Suhu cair yang tidak sekata, mengakibatkan aliran yang tidak stabil
Kekotoran bercampur (seperti bahan terdegradasi, zarah logam, dan lain -lain)
Penyelesaian:
Kerap membersihkan dan mengekalkan mati dan membentuk mati
Pastikan suhu mencairkan seragam untuk mengelakkan bahan sejuk daripada memasuki
Mengukuhkan pemeriksaan bahan mentah untuk mengelakkan kekotoran daripada mencampurkan

2. Masalah kestabilan dimensi

(1). Turun naik dimensi (ketebalan dinding yang tidak rata, variasi diameter)

Fenomena: Dimensi produk tidak stabil, seperti ketebalan dinding paip yang tidak sekata, ketebalan plat yang berubah -ubah, dll.
Punca:
Pemakanan yang tidak stabil membawa kepada turun naik dalam jumlah penyemperitan
Kelajuan menarik dan kelajuan penyemperitan yang tidak konsisten
Penyejukan yang tidak sekata dan pengecutan yang tidak konsisten
Penyelesaian:
Gunakan peranti pemakanan pemeteran untuk memastikan makan seragam
Laraskan kelajuan menarik untuk menyegerakkannya dengan kelajuan penyemperitan
Mengoptimumkan sistem penyejukan untuk memastikan penyejukan seragam

(2). Warping

Fenomena: produk selekoh, kelainan, atau mengecut tidak sekata selepas penyejukan.
Punca:
Kadar penyejukan terlalu cepat atau tidak rata
Pengecutan bahan adalah besar, pengedaran tekanan dalaman tidak sekata
Reka bentuk acuan yang tidak rasional menyebabkan ketidakseimbangan mengalir
Penyelesaian:
Gunakan penyejukan segmen untuk mengelakkan penyejukan tiba -tiba
Pilih bahan pengecutan rendah atau tambahkan pengisi
Mengoptimumkan reka bentuk acuan untuk meningkatkan baki aliran cair

(3). Kemurungan pengecutan

Fenomena: Kemurungan atau tanda pengecutan muncul di permukaan produk.
Punca:
Penyejukan yang tidak mencukupi, pengecutan dalaman yang menyebabkan permukaan keruntuhan perbezaan ketebalan dinding besar, pengecutan yang lebih jelas di bahagian dinding tebal
Penyelesaian:
Luangkan masa penyejukan atau mengurangkan suhu penyejukan mengoptimumkan struktur produk untuk mengelakkan perubahan ketebalan dinding secara tiba -tiba

3. Kecacatan harta mekanikal

(1). Kekuatan yang tidak mencukupi

Fenomena: Ciri -ciri mekanikal produk (seperti kekuatan tegangan dan kekuatan impak) adalah lebih rendah daripada yang dijangkakan.
Punca:
Orientasi rantai molekul yang berlebihan (seperti peregangan berlebihan yang membawa kepada kekuatan penurunan)
Kekuatan kimpalan rendah (seperti gabungan yang lemah semasa penyemperitan pelbagai saluran)
Degradasi bahan atau pengagihan bahan tambahan yang tidak rata
Penyelesaian:
Laraskan penyemperitan dan menarik kelajuan untuk mengelakkan peregangan yang berlebihan
Mengoptimumkan reka bentuk acuan untuk mengurangkan kesan tanda kimpalan
Memastikan bahawa bahan itu sepenuhnya dipasang untuk mengelakkan kemerosotan

(2). Mengurangkan ketangguhan (peningkatan kelembutan)

Fenomena: Produk menjadi rapuh dan terdedah kepada kerosakan atau retak.
Punca:
Suhu pemprosesan terlalu rendah, yang membawa kepada plastik yang lemah
Kadar penyejukan terlalu cepat, perubahan kristal material
Penuaan bahan atau kegagalan bahan tambahan
Penyelesaian:
Meningkatkan suhu penyemperitan untuk memastikan plastikisasi yang mencukupi
Gunakan kadar penyejukan yang sesuai untuk mengelakkan penyejukan secara tiba -tiba
Periksa kualiti bahan mentah dan elakkan menggunakan bahan tua

4. Kecacatan yang berkaitan dengan proses

(1). Turun naik penyemperitan (tekanan tidak stabil, turun naik output)

Fenomena: Tekanan penyemperitan yang tidak stabil membawa kepada turun naik output atau kualiti produk yang tidak sekata.
Punca:
Kelajuan skru yang tidak stabil
Pemakanan yang lemah (seperti fenomena "merapatkan")
Perubahan kelikatan cair (seperti turun naik suhu)
Penyelesaian:
Gunakan motor servo untuk mengawal kelajuan skru
Mengoptimumkan reka bentuk corong untuk mengelakkan merapatkan
Suhu mengawal ketat untuk memastikan kelikatan cair yang stabil

(2). Degradasi dan perubahan warna

Fenomena: Perubahan warna (seperti menguning, menghidupkan) atau sifat mekanik merosot.
Punca:
Suhu penyemperitan yang tinggi membawa kepada penguraian bahan
Masa pengekalan yang berlebihan membawa kepada pemanasan dan kemerosotan bahan
Pakaian skru atau tong membawa kepada terlalu panas tempatan
Penyelesaian:
Mengoptimumkan tetapan suhu untuk mengelakkan terlalu panas
Kurangkan downtime untuk mengelakkan pengekalan bahan
Periksa peralatan yang kerap memakai