ENGDi dalam plastik, getah, bahan komposit dan industri lain, kecekapan pengeluaran dan tahap penggunaan tenaga pengeksport kapasiti besar secara langsung mempengaruhi keuntungan korporat. KTD Baris Pengeluaran Extruder Berkapasiti Besar Mencapai keseimbangan sempurna antara penjimatan tenaga yang cekap dan operasi stabil jangka panjang melalui reka bentuk inovatif, kawalan pintar dan pengoptimuman proses.
1. Tiga Teknologi Teras untuk Penjimatan Tenaga yang Cekap
Reka Bentuk Skru Penggunaan Tahap Tinggi dan Rendah
Struktur benang yang dioptimumkan:
Mengamalkan skru halangan atau reka bentuk skru gelombang dua untuk meningkatkan kecekapan plastik dan mengurangkan turun naik suhu cair (dalam ± 1 ° C).
Dengan laras keluli aloi tinggi, rintangan haus meningkat sebanyak 3 kali dan kehidupan peralatan dilanjutkan.
Kesan penjimatan tenaga:
Penjimatan tenaga sebanyak 15% ~ 25% berbanding dengan extruders tradisional (data yang diukur sebenar).
Sistem Kawalan Suhu Pintar
Kawalan suhu bersegmen yang tepat:
Modul kawalan suhu PID bebas dalam 6 ~ 8 zon, kelajuan tindak balas meningkat sebanyak 50%.
Mod penyejukan air penyejukan udara untuk memenuhi keperluan bahan yang berbeza (seperti PVC memerlukan kawalan suhu yang ketat).
Teknologi Motor Drive Langsung
Hilangkan kotak pengurangan:
Skru pemacu langsung, kecekapan penghantaran mencapai 98% (kotak gear tradisional hanya 90%).
Kebisingan dikurangkan ke bawah 75 desibel, sesuai untuk bengkel bersih.
2. Jaminan pengeluaran yang stabil
Reka bentuk modular, penyelenggaraan yang mudah
Komponen utama (seperti skru, cincin pemanasan) mengamalkan struktur pelepasan cepat, dan masa penggantian dipendekkan sebanyak 60%.
Sistem pemantauan dalam talian memberi amaran tentang keabnormalan seperti getaran dan beban motor dalam masa nyata.
Sistem pemakanan penyesuaian
Secara automatik menyesuaikan kelajuan makan mengikut maklum balas tekanan cair untuk mengelakkan "kelaparan" atau "beban".
Terutamanya sesuai untuk bahan kitar semula atau bahan yang sangat diisi (seperti kalsium karbonat yang mengisi lebih daripada 50%).
Pangkalan penyerap kejutan pintar
Peranti redaman hidraulik menyerap 80% getaran dan melindungi asas kilang.
Operasi berterusan selama 3000 jam tanpa rekod mengimbangi.
3. Titik Penyelenggaraan KTD KTD Baris Pengeluaran Extruder Berkapasiti
- Penyelenggaraan harian (setiap operasi permulaan/berhenti)
Pemeriksaan pra-permulaan
Pretreatment bahan mentah: Pastikan zarah plastik kering dan bebas daripada kekotoran untuk mengelakkan penyemperitan yang tidak stabil yang disebabkan oleh kelembapan atau perkara asing.
Pengesahan Status Peralatan: Periksa bahawa skru, laras, dan mati tidak rosak, sistem pelinciran mempunyai minyak yang mencukupi, dan instrumen kawalan suhu sistem pemanasan adalah normal.
Spesifikasi Preheating: Tetapkan suhu mengikut keperluan proses, dan simpan hangat selama 10-20 minit selepas mencapai nilai set untuk memastikan pemanasan seragam.
Pemantauan semasa operasi
Penjejakan Parameter: Perhatikan data semasa, tekanan, dan suhu dalam masa nyata, dan menyesuaikan atau ditutup dengan segera apabila tidak normal.
Pengurusan Pelinciran: Secara kerap menambah minyak pelincir pengurangan dan galas, dan gunakan gris yang memenuhi piawaian.
Pembersihan penutupan
Penyingkiran bahan sisa: Gunakan bahan pembersihan atau ejen pembersihan khas untuk membersihkan skru dan laras untuk mengelakkan karbonisasi.
Penyelenggaraan Sistem Penyejukan: Selepas mematikan pemanasan, tunggu sehingga suhu jatuh ke julat yang selamat sebelum mematikan kuasa untuk mengelakkan kerosakan suhu tinggi pada komponen.
- Penyelenggaraan tetap
Pembongkaran komprehensif dan pemeriksaan komponen utama
Skru dan laras: Periksa haus, pembaikan atau ganti skru dengan memakai teruk.
Sistem Transmisi: Periksa ketegangan tali pinggang/rantai, debu bersih dan minyak, dan sesuaikan dengan keadaan terbaik.
Penentukuran Sistem Kawalan Elektrik dan Suhu
Elemen Pemanasan: Uji sensitiviti gegelung pemanasan dan termokopel, dan gantikan komponen penuaan.
Penentukuran Instrumen: Selalunya menentukur instrumen kawalan suhu untuk memastikan ketepatan data.
Penyelenggaraan sistem penyejukan
Pembersihan Skala: Membongkar saluran paip air penyejuk, keluarkan skala pada dinding dalaman untuk mengelakkan penyumbatan.
Pemeriksaan pengedap: Gantikan paip berkarat atau bocor.
- Penyelenggaraan Khas Komponen Utama
Penyelenggaraan skru
Penyimpanan anti-deformasi: Hang atau letakkan rata apabila tidak digunakan untuk masa yang lama untuk mengelakkan benjolan dan ubah bentuk.
Rawatan permukaan: Sapukan gris anti-karat selepas penutupan untuk mengelakkan pengoksidaan.
Penyelenggaraan kotak pengurangan
Gear dan Bearing: Periksa haus dan gantikan minyak pelincir yang berkelayakan.
Pengedap: Gantikan gasket bungkus minyak pada waktunya.
Keselamatan Elektrik
Pemeriksaan Line: Ketatkan sambungan longgar untuk mencegah kerosakan yang disebabkan oleh hubungan yang lemah.
- Pengendalian Senario Khas
Pemadaman kuasa secara tiba -tiba: Selepas kuasa dipulihkan, ia perlu dipanaskan semula ke suhu proses dan terus hangat untuk mengelakkan permulaan sejuk dan merosakkan skru.
Pengendalian perkara asing: Pasang bingkai magnet pada corong untuk mengelakkan kekotoran logam memasuki laras.
