1. Gambaran keseluruhan teknologi pemakanan tekanan negatif
Dalam sistem penyemperitan tradisional, pemberian bahan berketumpatan rendah seperti serbuk sering menghadapi banyak cabaran. Oleh kerana zarah serbuk lebih halus dan ketumpatan pukal lebih rendah, ia selalunya tidak dapat memasuki kawasan skru penyemperit dengan lancar seperti bahan dengan zarah yang lebih besar.
The Penyumpan Sisi Extruder Skru boleh menyelesaikan masalah ini dengan berkesan dengan menggunakan teknologi pemakanan tekanan negatif. Teknologi penyuapan tekanan negatif adalah untuk menggunakan tekanan negatif dalam paip bahan supaya bahan disedut ke dalam tong extruder melalui paip. Kerana tekanan negatif boleh membimbing serbuk ke dalam kawasan skru dengan rintangan yang kurang, ia mengelakkan sekatan biasa dan aliran bahan yang lemah dalam sistem pemakanan tradisional.
2. Bagaimanakah pemberian tekanan negatif meningkatkan ketumpatan pukal serbuk?
Bahan serbuk biasanya mempunyai ketumpatan pukal yang rendah dan terdedah kepada susunan longgar, mengakibatkan penyusuan tidak sekata dan menjejaskan kecekapan pengeluaran. Teknologi penyusuan tekanan negatif boleh meningkatkan ketumpatan pukal serbuk dengan berkesan melalui aspek berikut:
2.1 Tarikan mempercepatkan aliran bahan
Dalam sistem pemakanan tekanan negatif, dengan menggunakan tekanan negatif tertentu pada paip bahan, bahan itu disedut dengan cepat ke dalam kawasan skru di bawah tindakan sedutan fizikal. Disebabkan oleh kesan panduan tekanan negatif, kecairan bahan serbuk bertambah baik, yang bukan sahaja mempercepatkan kelajuan penghantaran bahan, tetapi juga mengurangkan jurang antara bahan secara berkesan, dengan itu meningkatkan ketumpatan pukal bahan.
2.2 Susunan rapat mengurangkan nisbah lompang
Satu lagi fungsi penting penyuapan tekanan negatif adalah untuk menyusun zarah dalam serbuk rapat bersama. Biasanya, bahan serbuk mempunyai ketumpatan pukal yang rendah kerana zarahnya yang kecil dan jurang antara zarah. Walau bagaimanapun, di bawah tindakan tekanan negatif, apabila zarah serbuk disedut masuk dan melalui paip suapan, jurang di udara dimampatkan, dan jurang antara bahan secara beransur-ansur berkurangan.
2.3 Meningkatkan kecairan dan keseragaman bahan
Bahan serbuk biasanya terdedah kepada lekatan atau aglomerasi disebabkan oleh udara atau elektrik statik, mengakibatkan aliran tidak sekata. Teknologi pemakanan tekanan negatif boleh memusnahkan lekatan antara bahan dengan menggunakan tekanan negatif, supaya bahan mengalir lebih sekata. Sebelum memasuki skru, serbuk telah disedut dan diagihkan secara sama rata di bawah tindakan tekanan negatif, yang boleh memastikan kestabilan dan keseragaman suapan dan mengelakkan bahan tidak sekata semasa proses penyusuan.
3. Kesan sebenar pemberian tekanan negatif untuk meningkatkan ketumpatan pukal
Melalui teknologi penyusuan tekanan negatif, Pengumpan Sisi Screw Extruder boleh meningkatkan ketumpatan pukal serbuk dengan berkesan dan mencapai kecekapan penyusuan yang lebih tinggi. Prestasi khusus adalah seperti berikut:
3.1 Meningkatkan kecekapan penyusuan bahan
Disebabkan oleh peningkatan ketumpatan pukal, bahan serbuk boleh memasuki kawasan skru penyemperit dengan lebih cepat dan lebih stabil setiap unit masa. Ini bukan sahaja meningkatkan kadar penyusuan bahan, tetapi juga mengurangkan masa henti yang disebabkan oleh bahan yang tidak mencukupi.
3.2 Mengurangkan pembaziran bahan
Apabila ketumpatan pukal bahan meningkat, kadar penggunaan serbuk juga dipertingkatkan. Teknologi penyusuan tekanan negatif mengelakkan sisa bahan yang disebabkan oleh susunan bahan yang longgar atau penyusuan yang tidak sekata dalam sistem pemakanan tradisional.
3.3 Meningkatkan kecairan dan kestabilan bahan
Satu lagi kelebihan sistem penyusuan tekanan negatif ialah ia dapat menyelesaikan masalah pengaliran serbuk yang tidak stabil semasa penyusuan dengan berkesan. Melalui kesan tekanan negatif, bahan boleh memasuki extruder secara sekata dan stabil, mengelakkan gangguan pengeluaran atau masalah kualiti yang disebabkan oleh aliran bahan yang tidak sekata atau tersumbat.