ENG 1. Prinsip Asas Proses Granulasi Skru Berkembar
Komponen teras granulator skru berkembar ialah dua skru selari dan intermeshing, yang terletak di dalam tong tertutup dan bertanggungjawab untuk mencampurkan, mencairkan, memplastikan, dan akhirnya menyemperit bahan mentah. Dalam Barisan pengeluaran granulasi pengisi tinggi kapasiti besar , granulator skru berkembar digunakan secara meluas untuk menghasilkan masterbatch pengisi, yang dibuat dengan mencampurkan pembawa plastik (seperti polietilena, polipropilena, dll.) dan pengisi bukan organik (seperti kalsium karbonat, talc, kaolin, dll.) perkadaran.
2. Prarawatan dan pemakanan bahan mentah
Dalam proses granulasi skru berkembar, prarawatan bahan mentah adalah langkah utama. Biasanya, pengisi bukan organik terlebih dahulu dicampur dengan pembawa plastik, pelincir dan bahan lain melalui pracampur untuk memastikan pengedaran seragam bahan. Sesetengah barisan pengeluaran termaju juga menggunakan sistem pemakanan kehilangan berat berbilang saluran, yang boleh mengawal kelajuan penyusuan dan perkadaran setiap bahan dengan tepat mengikut formula yang ditetapkan.
3. Tindakan mencukur dan mencampurkan skru berkembar
Selepas memasuki tong, skru berkembar mula berputar pada kelajuan tinggi dan bercantum antara satu sama lain. Bahan-bahan cepat cair dan bercampur rata di bawah tindakan ricih, penyemperitan, dan kacau skru. Oleh kerana jurang yang sangat kecil antara skru berkembar, bahan-bahan bercampur kuat di bawah daya ricih yang tinggi, yang memastikan penyebaran penuh pengisi tak organik dalam matriks plastik.
4. Proses pencairan dan pemplastikan
Di bawah penyemperitan berterusan skru, bahan secara beransur-ansur bergerak ke hujung tong dan mengalami lebur dan plastik dalam proses. Sistem pemanasan tong biasanya dibahagikan kepada beberapa zon suhu, dan suhu setiap zon suhu boleh dikawal secara bebas untuk mencapai kesan lebur terbaik. Untuk campuran yang mengandungi sejumlah besar pengisi tak organik, kawalan suhu yang betul boleh mengelakkan penggumpalan pengisi sambil memastikan matriks plastik cair sepenuhnya, dengan itu menghasilkan masterbatch pengisian dengan prestasi cemerlang.
5. Penyemperitan dan granulasi
Apabila campuran cair sampai ke hujung tong, ia disemperit menjadi jalur melalui kepala die yang direka khas dan kemudian dipotong menjadi produk berbutir dengan alat pelletizing. Dalam barisan pengeluaran granulasi pengisi tinggi kapasiti besar, peranti pelletizing biasanya dilengkapi dengan sistem penyejukan, seperti penyejukan air atau penyejukan udara, untuk menyejukkan dan memejalkan zarah dengan cepat.
6. Kawalan dan pengoptimuman proses pengeluaran
Untuk memastikan operasi yang cekap dan stabil bagi proses granulasi skru berkembar, barisan pengeluaran moden dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan. Sistem ini boleh memantau parameter utama seperti kelajuan skru, suhu dalam tong, kadar aliran dan tekanan bahan dalam masa nyata. Di samping itu, barisan pengeluaran juga boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan bahan yang berbeza dengan melaraskan geometri skru, nisbah aspek dan konfigurasi benang.
7. Kelebihan proses granulasi skru berkembar
Berbanding dengan granulator skru tunggal tradisional, proses granulasi skru berkembar mempunyai kelebihan yang ketara dalam memproses bahan yang sangat berisi. Pertama, skru berkembar mempunyai daya ricih yang lebih kuat, yang boleh menyebarkan pengisi dengan lebih berkesan dan memastikan keseragaman masterbatch yang diisi. Kedua, granulator skru berkembar boleh mengendalikan bahan dengan kelikatan yang lebih tinggi, yang amat penting untuk pengeluaran kumpulan induk yang mengandungi sejumlah besar pengisi bukan organik.
