ENG 1. Fungsi asas dan prinsip sistem pelinciran automatik
Sistem pelinciran automatik merujuk kepada penghantaran kuantitatif dan tetap minyak pelincir atau gris ke bahagian utama bahagian mekanikal melalui peranti tertentu untuk mengurangkan geseran, mengurangkan suhu, memanjangkan hayat peralatan dan memastikan operasi peralatan yang stabil. Berbanding dengan pelinciran manual tradisional, sistem pelinciran automatik boleh terus memberikan pelincir seragam kepada peralatan, mengelakkan pelinciran yang tidak mencukupi atau berlebihan yang disebabkan oleh kecuaian manusia atau operasi yang tidak betul.
Dalam siri KTS Barisan pengeluaran penyemperitan plastik kejuruteraan , sistem pelinciran automatik digunakan secara meluas dalam komponen utama seperti mekanisme penghantaran, galas, skru, dan lain -lain. Sistem memastikan bahawa peralatan sentiasa mengekalkan keadaan pelinciran semasa operasi dengan mengendalikan jumlah pengedaran minyak atau gris pelincir, dengan itu mengurangkan geseran, mengurangkan penjanaan panas, dan meningkatkan kecekapan kerja dan perkhidmatan yang tepat.
2. Kelebihan kerja sistem pelinciran automatik
Mengurangkan geseran dan memakai
Dalam siri KTS barisan pengeluaran penyemperitan plastik kejuruteraan, komponen seperti sistem penghantaran, skru dan galas berjalan pada kelajuan tinggi untuk masa yang lama, yang mudah untuk menghasilkan geseran besar. Melalui sistem pelinciran automatik, pelincir boleh dibekalkan secara berterusan ke bahagian -bahagian utama ini, mengurangkan hubungan langsung antara permukaan logam, dengan berkesan mengurangkan geseran dan memakai, dan mengelakkan kerosakan atau memakai bahagian yang berlebihan akibat geseran.
Meningkatkan kestabilan operasi peralatan
Sistem pelinciran automatik dapat memastikan pengedaran seragam pelincir dan mengelakkan pelinciran yang tidak mencukupi atau berlebihan. Ini membolehkan peralatan untuk mengekalkan keadaan pelinciran semasa operasi berkelajuan tinggi, mengelakkan getaran, bunyi bising atau suhu yang berlebihan yang disebabkan oleh masalah pelinciran, dengan itu memastikan operasi yang cekap dari garis pengeluaran.
Mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan
Kaedah pelinciran tradisional memerlukan pemeriksaan manual dan mengisi bahan bakar biasa, sementara sistem pelinciran automatik secara automatik dapat menyelesaikan proses pelinciran, mengurangkan kekerapan dan beban kerja intervensi manual. Oleh kerana pengoptimuman berterusan keadaan pelinciran, kadar kegagalan peralatan dikurangkan, downtime dipendekkan, dan kecekapan pengeluaran dan kecekapan penyelenggaraan perusahaan meningkat dengan ketara, dengan itu mengurangkan kos penyelenggaraan dan downtime.
Meningkatkan kecekapan tenaga dan mengurangkan penggunaan tenaga
Dengan mengurangkan geseran dan meningkatkan kecekapan kerja, sistem pelinciran automatik siri KTS bukan sahaja dapat memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga peralatan ke tahap tertentu. Dalam barisan pengeluaran penyemperitan, kurang geseran bermakna beban pada motor dan komponen kuasa lain dikurangkan, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.
3. Contoh permohonan sistem pelinciran automatik dalam pengeluaran
Ambil mekanisme penghantaran siri KTS sebagai contoh. Gear dan galas dalam sistem berjalan pada kelajuan tinggi dan menghadapi geseran tinggi dan memakai tekanan. Melalui pelinciran berterusan sistem pelinciran automatik, masalah terlalu panas dan ubah bentuk yang disebabkan oleh geseran yang berlebihan dapat dikurangkan dengan berkesan. Di samping itu, sistem skru dan pemanasan juga merupakan komponen penting untuk operasi suhu tinggi dan beban tinggi. Sistem pelinciran automatik boleh memberikan pelinciran untuk komponen -komponen ini dalam masa untuk mengelakkan masalah seperti pengendalian bahan yang tidak sekata dan pengeluaran yang tidak stabil yang disebabkan oleh kekurangan pelinciran.
Dalam penggunaan sebenar siri KTS, pengenalan sistem pelinciran automatik membolehkan peralatan untuk mengekalkan keadaan pengeluaran yang cekap dan stabil di bawah operasi jangka panjang, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dengan ketara, sambil mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
