ENG Kepentingan reka bentuk pemakanan pelbagai peringkat
Dalam pengeluaran masterbatches warna, perintah, masa dan jumlah tambahan pigmen adalah penting. Pigmen dan bahan tambahan yang berbeza mempunyai sifat kimia yang berbeza. Pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan pengagregatan pigmen, penyebaran tidak sekata, dan juga perbezaan warna dan kualiti masterbatch yang tidak stabil. Reka bentuk pemakanan pelbagai peringkat Masterbatch Twin Screw Extrusion Pelling Line membolehkan pigmen dan bahan tambahan ditambah pada permintaan pada peringkat yang berlainan semasa proses pengeluaran, dengan itu meningkatkan penyebaran seragam mereka dalam matriks polimer.
Cara mencapai penyebaran yang tepat
Dalam reka bentuk pemakanan satu peringkat tradisional, semua bahan mentah sering ditambah pada permulaan proses penyemperitan. Amalan ini mungkin tidak sepenuhnya menggunakan keupayaan penyebaran pigmen dalam beberapa kes, dan ia juga mudah untuk menyebabkan kemerosotan pigmen atau pengagregatan. Sistem pemakanan multi-stage extruder berkembar-skru menggunakan pelabuhan pemakanan yang berbeza untuk memberi pigmen dengan tepat dan bahan tambahan lain pada peringkat pemprosesan yang berbeza, supaya pigmen dapat disebarkan secara merata pada masa yang sesuai untuk suhu dan daya ricih.
1. Penyebaran seragam pigmen
Pigmen yang berbeza mempunyai keperluan penyebaran yang berbeza dalam polimer. Sesetengah pigmen perlu ditambah pada suhu yang lebih rendah untuk mengelakkan kemerosotan kimia pigmen yang disebabkan oleh suhu tinggi; Walaupun sesetengah pigmen memerlukan daya ricih yang tinggi untuk memecahkan zarah yang lebih besar dan memastikan penyebaran seragam. Melalui reka bentuk pemakanan pelbagai peringkat, Masterbatch Twin Screw Extrusion Pelling Line membolehkan pengendali secara fleksibel menyesuaikan masa dan lokasi makan mengikut ciri-ciri pigmen yang berbeza.
2. Kawalan tepat bahan tambahan
Sebagai tambahan kepada pigmen, bahan tambahan berfungsi lain seperti antioksidan dan penyerap UV sering ditambah kepada masterbatches warna. Peranan bahan tambahan ini adalah untuk meningkatkan prestasi produk plastik. Melalui reka bentuk pemakanan pelbagai peringkat, barisan pengeluaran dapat memastikan gabungan yang berkesan dari bahan tambahan ini dengan pigmen pada tahap yang berlainan, sambil mengawal penyebaran mereka dalam polimer untuk memastikan bahawa fungsi dan kesan warna masterbatch dimaksimumkan.
3. Mencegah kemerosotan pigmen
Pigmen sensitif suhu tinggi tertentu, seperti pigmen merah dan biru, mudah direndahkan pada suhu tinggi, dengan itu kehilangan warna atau perubahan warna. Dalam kes ini, reka bentuk pemakanan pelbagai peringkat memainkan peranan penting. Secara beransur -ansur menambahkan pigmen sensitif ini di bahagian suhu yang lebih rendah secara berkesan dapat mengelakkan terlalu panas pigmen dan mengurangkan risiko degradasi.
4. Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti
Melalui reka bentuk pemakanan pelbagai peringkat, setiap peringkat proses pengeluaran boleh dikawal dengan tepat, mengelakkan masalah penyebaran pigmen yang tidak sekata yang disebabkan oleh terlalu banyak atau terlalu sedikit makan pada satu masa. Ini bukan sahaja membantu meningkatkan konsistensi warna dan kestabilan kualiti setiap kumpulan Masterbatch, tetapi juga memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Sinergi antara sistem kawalan suhu dan reka bentuk makan
Dalam proses pengeluaran masterbatch warna, kawalan suhu dan pemahaman tepat masa makan berkait rapat. MasterBatch Twin Screw Extrusion Pelletising Line dilengkapi dengan sistem kawalan suhu bebas pelbagai segmen untuk mencapai peraturan suhu yang tepat pada tahap pemakanan yang berbeza. Untuk pigmen sensitif, garis pengeluaran dapat memberikan persekitaran suhu yang berbeza di kawasan yang berbeza seperti yang diperlukan untuk mengelakkan suhu tinggi menyebabkan penguraian pigmen atau agregasi.
