ENGDalam bidang pemprosesan plastik, KTS berprestasi tinggi Extruder telah menjadi peralatan utama dalam bidang pembuatan kerana kestabilan prosesnya dan reka bentuk yang disesuaikan. Walau bagaimanapun, operasi jangka panjangnya tidak dapat dipisahkan daripada penyelenggaraan saintifik dan pembersihan mesin.
Inti kerja penyelenggaraan terletak pada kawalan status peralatan. Sebelum operasi, sistem kawalan suhu perlu diperiksa secara sistematik untuk memastikan kepekaan termokopel dan modul pemanasan, dan lengkung pemanasan ditetapkan mengikut jenis bahan mentah. Selepas mencapai suhu sasaran, suhu perlu disimpan malar untuk menghapuskan kesilapan. Untuk sistem penghantaran, tahap minyak kotak pengurangan dan saluran paip pelinciran perlu dipantau setiap minggu, dan galas perlu dilincirkan secara berkala dengan gris berasaskan lithium. Pada masa yang sama, penganalisis getaran digunakan untuk mengesan runout paksi skru. Jika ia melebihi 0.05mm, ia perlu dihentikan untuk penentukuran.
Proses pembersihan adalah tumpuan penyelenggaraan. Untuk reka bentuk pencampuran pelbagai peringkat KT, "kaedah pembersihan tiga peringkat" boleh digunakan: pertama, gunakan bahan geseran seperti sekam padi atau jagung jagung untuk berjalan pada 180 ° C, dan gunakan struktur sudut mereka untuk mengupas sisa-sisa rabung skru; Kemudian gunakan resin pembersihan khas untuk mengurai lapisan berkarbonasi melalui haba ricih; Akhirnya, gunakan bahan pengeluaran untuk beralih ke keadaan bebas warna. Kaedah ini dapat mengurangkan masa pembersihan dan mengurangkan jumlah pelarut yang digunakan. Untuk pembersihan acuan ketepatan, gelombang ultrasonik yang digabungkan dengan larutan asid sitrik gred makanan diperlukan untuk merendamnya untuk mencegah alat keras daripada menggaru permukaan saluran aliran. Selepas rawatan, minyak silikon dimetil digunakan untuk mencegah pengoksidaan. Apabila menghadapi keadaan kerja khas, seperti sisa -sisa kakisan klorin selepas memproses PVC, kaedah penguraian terma diperlukan: laras dipanaskan hingga 230 ° C dan dikekalkan selama 30 minit, supaya sisa -sisa dikasonasi dan dilepaskan melalui putaran skru terbalik. Proses ini memerlukan pembukaan sistem ekzos yang kuat untuk mengelakkan pelarian gas toksik.
